水性切削液有以下四种基本检测方法：

1.防锈性能

        切削液只有具有良好的防锈性能，才能保证加工工件不发生锈蚀，同时也不腐蚀机床及刀具。切削液使用浓度偏低、细菌滋长、水质等因素都可能导致加工工件锈蚀。

2.PH值

         因为切削液的PH值过高，可能会造成操作者皮肤过敏和有色金属腐蚀；PH值过低，则会影响切削液的防锈性能和抗菌性能。所以PH值也是切削液的一项重要指标。切削液在使用过程中的PH值需维持在一定的范围内，通常为8.0~10.0。

3.浓度

          浓度是在切削液使用过程中应首先关注的一个重要指标。在检测过程中，实验室通过折光法对切削液的浓缩液和5%稀释液的浓度进行快捷、有效的检测和控制。因为切削液浓度过低会导致切削液润滑、防锈性能降低和细菌急剧增长，从而影响刀具的使用寿命、工件的加工精度和设备的工作效率；浓度过高，则可能引起加工过程中泡沫增加，并可能对操作者皮肤造成刺激。

4.消泡性能

      切削液在循环使用过程中会产生大量泡沫。泡沫的产生会导致切削液冷却性能下降，加工碎屑的沉降能力变差，所以对每一批的切削液的消泡时间必须在60S以内。

        目前，实验室中对切削液防锈性能的检测方法有铁屑滤纸法等方法。