全球通用机械、汽车、航空航天、能源、医疗、轨道交通、模具机床等行业都离不开刀具装备。从今后发展趋势来看，全球刀具市场未来5年预计年增长3%~5%，按这样的增长速度，我国仍然稳居世界第一把交椅。从国内刀具的供应来看，国产刀具占据主流地位，达65%.这些年我们也成就了像株钻、克睿纳这样优秀的品牌，加上原来的四大工具厂等，大概有10家骨干企业，都从传统的刀具走进现代刀具行业，而且一年比一年发展得好，它们已进入了快速增长期。
数据显示，2010年我国国产
刀具生产总量为290亿元，除供应国内市场外，出口
刀具70亿元。同年，我国进口
刀具和国产
刀具总销售额达到330亿元，居全球第一。中国的
刀具2010年增长了40%，前三个季度的增长都超过了50%，2010年国外
刀具企业在国内的销售也增长也非常好，没有市场需求什么发展都谈不上，有了市场需求，这就是我们最大的优势。
在330亿元销售中，进口的110亿元
刀具全是现代高效
刀具，220亿元的国产
刀具中，称得上现代高效刀的仅有20亿元左右，才占到10%~15%，而国外品牌
刀具销售额占到我国
刀具消费的1/3。这表明中国成为全球最具发展潜力的
刀具大市场的同时，高端市场被跨国企业占据，这是一个大问题。
我国
刀具企业通过不断地学习和战略规划，已经在市场上占据了半壁江山，但是，企业在发展过程中还是凸显出几个致命的问题，如果重视不够、处理不当，将会严重影响到企业的发展和前进。
科技技术含量低。现阶段，硬质合金
刀具在发达国家已占
刀具类型的主导地位，比重高达70%。而高速钢
刀具却正以每年1%～2%的速度缩减，所占比例已降至30%以下。同时，硬质合金切削
刀具在我国也已经成为加工企业所需的主力
刀具，被广泛地应用在汽车及零部件生产、模具制造、航空航天等重工业领域，但我国
刀具企业却盲目地、大量地生产高速钢刀以及一些低档标准
刀具，完全没有考虑到市场饱和度和企业所需，最终把具有高附加值、高科技含量的中高端
刀具市场“拱手相让”给国外企业。
产品附加价值低。2007年，我国生产的1.65万吨硬质合金中，有4500吨用于切削
刀具生产上，数量上和日本相当。但制成
刀具后的价值仅8亿美元，远不及日本的25亿美元，这充分说明国内硬质合金高效
刀具的整体生产水平与国外仍有相当大的差距。所以，在国内企业不能满足市场需求的前提下，制造业的需求就不得不依靠大量进口来解决。
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