运行前：
　　1. 程序与工件是否一致
　　2．刀库，刀具表内刀具是否与程序内刀具信息一致
　　3．检查刀具的完好程度
　　4．程序的语法检查，定义必要的G代码，M代码
　　5．进行模拟加工，检查程序的正确性
　　6．确定工件坐标系与程序坐标系相符
　　7．最后确定机床状态及各开关位置（进给倍率开关应为0）
　　加工中：
　　1. 观察机床动作及进给方向与程序相符
　　2．当工件坐标，刀具位置，剩余量三者相符后才能逐渐加大进给倍率开关
　　3．观察判断切削，声音，机床振动情况是否正常
　　4．中断程序后恢复加工时，应缓慢进给至原加工位置后，再逐渐恢复到正常切削速率
　　异常处理：
　　1. 当机床因报警而停台时，应先清除报警信息，将主轴安全移出加工位置确定排除警报故障后，恢复加工
　　2. 当正常加工时需要暂停程序前，应先将倍率开关缓慢关至0位
　　3．当发生紧急情况时，应迅速停止程序，必要时可使用紧急停止按钮