一般切削用量在机床调整前必须确定的重要参数,而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响。所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能(功率、扭矩),在保证质量的前提下,获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。
首先、制订切削用量时考虑的因素：
1、切削加工生产率
2、刀具寿命
3、加工表面粗糙度
其次、刀具寿命的选择原则
切削用量与刀具寿命有密切关系。在制定切削用量时,应首先选择合理的刀具寿命,而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种,前者根据单件工时最少的目标确定,后者根据工序成本最低的目标确定。
再次、切削用量制定的步骤：
1、背吃刀量的选择
2、进给量的选择
3、切削速度的确定
4、校验机床功率
最后、提高切削用量的途径：
1、采用切削性能更好的新型刀具材料；
在保证工件机械性能的前提下,改善工件材料加工性
2、改善冷却润滑条件；
3、改进刀具结构,提高刀具制造质量。
KLRENA
首 页
：
服务热线 :