首先、机械加工过程中经常会碰到一些难以用标准刀具进行加工的情况，因此，非标刀具的制作对机械切削加工十分重要。由于金属切削使用非标刀具多见于铣加工，所以对铣加工中非标刀具的制作稍作先容。
由于标准刀具的制作针对的是面广量大的普通金属件或非金属件的切削，当碰到工件进行过热处理而硬度增大，或工件为不锈钢等非常轻易粘刀，也有一些工件的表面几何外形十分复杂，或被加工表面有较高的粗糙度要求等情况时，标准刀具就无法满足加工的需要。所以在加工过程中，需对刀具的材质、刀口的几何外形，几何角度等，进行针对性的设计，可分为不需要专门订制和需要专门订制两大类。不需要专门订制的刀具主要是解决两个问题，如尺寸问题和表面粗糙度问题。
一、比如是尺寸问题上，可以选择一把尺寸与所需的尺寸相近的标准刀具，通过改磨就可以解决，但也需留意两点：
1、尺寸相差不能太大，一般不要超过2mm，由于尺寸相差太大的话，会引起刀具的槽形发生变化，直接影响容屑空间和几何角度。
2、假如是带有刃孔的立铣刀的话可以在普通机床上改磨，本钱较低，假如是不带刃孔的键槽铣刀就不能在普通机床上进行，需要在专门的五轴联动机床上改磨，其本钱也就会较高。
二、是表面粗糙度问题，可以通过对刃部的几何角度的改变来实现，如加大前、后角的度数会明显改善工件表面粗糙度。但假如使用方的机床刚性不够的话，可能刃口倒钝反而能进步表面粗糙度，这方面的东西非常复杂，需对加工现场分析后才能得出结论。
三、需要专门订制的非标刀具主要是解决以下问题
1、被加工工件有特殊外形要求，如对加工所需要的刀具进行加长，加端齿倒R，或者有特殊的锥角要求，柄部结构要求，刃长尺寸控制等等。这一类的刀具假如外形要求并不十分复杂的话，实在还是轻易解决的，惟一需要留意的是非标刀具的加工是比较困难的，因此，使用方在能够满足加工使用的情况下，不应该过分的追求高精度。由于，高精度本身就意味着高本钱和高风险，会对制作方的生产能力和自身的本钱造成不必要的浪费。
2、被加工工件有特殊的强度和硬度，如工件进行过热处理，强度和硬度较高，一般的刀具材料无法进行切削加工，或者粘刀的厉害，这是，就需对刀具的材料提出特殊要求。一般的解决方法是选用高档的刀具材料，如含钴的高速刚刀具拥有较高的硬度以切削调质过的工件材料，用优质的硬质合金材料刀具可以加工高硬质的材料，甚至可以以铣代磨。当然，也有一些特殊情况，如在对铝件进行加工时，市场上有一种称为超硬刀具的就不一定合适，固然铝件一般较软，可以说是一种轻易加工的产品，但是超硬刀具所采用的材质实在是一种铝高速钢，这种材料比普通的高速钢确实会硬一些，但在加工铝件时却会引起铝元素之间的亲和力，使得刀具反而会加剧磨损，这时，假如要想得到高效率的话，可以选用钴高速钢替换。
3、被加工工件有特殊的容屑和排屑要求，这时就应该选用较少的齿数和较深的容屑槽，但这种设计只能针对比较轻易加工的材料，如铝合金等。
四、在非标刀具加工设计和加工过程中，要注意的问题：
1、刀具的几何外形较为复杂，在热处理时，刀具轻易发生弯曲、变形，或者是局部的应力集中，这就应该在设计时就留意避免轻易发生应力集中的部位，对直径变化较大的部位，加上斜角过渡或台阶设计等。如是长径比较大的细长件，则在热处理过程中，每经一次淬火和回火就需检查和校直以控制其变形量和跳动。
2、刀具的材料是比较脆的，尤其是硬质合金这种材料，这就使得加工中一旦碰到震动较大或加工扭矩较大时，刀具就会发生折断，这在使用常规刀具的加工中，往往不会造成很大的损害，由于刀具断了可以更换，但在使用非标刀具的加工中，由于替换的可能性不大，因此一旦发生刀具折断，会引起的一系列题目，如交货延期等，会造成使用方的极大损失。
上述的都是针对刀具本身，实在非标刀具的制造决非如此简单，这是一项系统的工程。制作方设计部分的经验和对使用方加工状况的了解会影响到非标刀具的设计和制作，制作方生产部分的加工和检测手段会影响到非标刀具的精度和几何角度，制作方销售部分的反复回访、收集资料和信息也会影响到非标刀具的改进，而这些将对使用方使用非标刀具的成功与否起决定性作用。
最后、非标刀具是应特殊要求而生的一种特殊刀具，选择一家有丰富经验的制作厂家将会为使用方节省大量的时间和精力。KLRENA
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